激光烧蚀加工
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针对激光烧蚀加工出三维表面所存在的几个问题，即沿光轴方向的尺寸精度，必要的表面粗糙度和表面完整性，设计了一种扩束－无球差聚焦光路系统，并配合适当的激光焦斑峰值功率密度，大大改善了直
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光学精密工程
1995年03期
激光烧蚀加工；尺寸精度；去除机理；表面质量
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利用声－光调ＱＹＡＧ激光，在车削条件下，试验研究了三维激光烧蚀加工陶瓷和钢材。每个激光脉冲的烧蚀深度为微米量级。加工过程不存在切削力，热影响也很小，能保证已加工表面的高度完整性。减
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机械工程学报
1995年02期
激光烧蚀加工；陶瓷；钢；表面完整性；尺寸精度
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为探究飞秒激光烧蚀金刚石的烧蚀特征及机理，进行了飞秒激光加工CVD单晶金刚石实验及温度场仿真模拟研究。研究了飞秒激光能量密度、扫描速度、扫描次数对金刚石烧蚀区内纳米结构的影响。研究
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光子学报
2023年12期
飞秒激光烧蚀
CVD单晶金刚石
纳米条纹
烧蚀速率
石墨化
残余应力
温度场
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针对新型材料2.5维碳纤维增强陶瓷基(Cf/SiC)复合材料采用传统机械加工难以去除加工的问题,采用纳秒激光烧蚀2.5维Cf/SiC复合材料,烧蚀后采用扫描电子显微镜观察其烧蚀孔洞
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中国机械工程
2020年08期
纳秒激光
Cf/SiC复合材料
烧蚀孔洞特征
束腰半径
烧蚀阈值
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为提高激光烧蚀加工的尺寸精度，将自聚焦测量法应用于激光烧蚀加工的深度测量。研究了自聚焦传感器的测量原理并导出了被测物面深度与光电探测器成象之间的关系，据此分析了各参数对测量分辨率的
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仪表技术与传感器
1997年05期
自聚焦传感器,深度测量,激光烧蚀加工
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恒弹性合金的加工对表面质量和加工精度的要求越来越高,为了实现对恒弹合金的精密定量去除,本文探索了采用飞秒激光烧蚀的加工新方法。首先,分析计算了在高强度飞秒激光辐照加工下,恒弹性合金
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激光与红外
2015年11期
恒弹性合金
飞秒激光烧蚀
烧蚀阈值
脉冲烧蚀
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利用低压水射流辅助激光加工的方法对多晶硅进行试验加工,测量了无水情况下以及不同射流速率下的盲孔体积,对比研究了不同射流速率下能量损失率的变化规律,并分析了变化的原因。研究表明,射流
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应用激光
2014年06期
低压射流
激光烧蚀
复合加工
能量损失率
射流速率
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采用不同功率的飞秒激光对单晶金刚石分别进行了单脉冲分离烧蚀实验和多脉冲累积烧蚀实验,计算得到了单晶金刚石材料的单脉冲烧蚀阈值和多脉冲累积烧蚀阈值,并研究了多脉冲作用下单晶金刚石烧蚀
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中国激光
2019年04期
激光技术
激光器与激光光学
激光烧蚀
飞秒激光
单晶金刚石
烧蚀阈值
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对纳秒脉冲激光烧蚀加工碳化硅进行研究，采用有限元数值方法分析纳秒脉冲激光对碳化硅加工区温度分布与材料去除量的影响，并通过开展单因素试验在碳化硅工件上扫描线槽，分析纳秒脉冲激光参数对
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装备机械
2025年01期
激光
烧蚀
碳化硅
加工
研究
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为了揭示水膜层在CVD金刚石涂层磨削工具脉冲激光加工过程中的重铸层抑制作用,基于皮秒脉冲激光加工实验,研究水膜辅助对激光加工重铸层的影响。并在此基础上,采用激光烧蚀实验与理论建模相
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精密制造与自动化
2020年01期
水膜辅助脉冲激光加工
CVD金刚石涂层
激光加工理论
重铸层
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